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判斷一臺回轉(zhuǎn)式烘干機的生產(chǎn)能力是否強大，需要從幾個因素來考慮。
(1)結(jié)構(gòu)的影響
A烘干機筒體的尺寸回轉(zhuǎn)式烘干機的產(chǎn)量主要決定于簡體尺寸，常用回轉(zhuǎn)烘干機的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)如表5 3所示。
B烘干機的內(nèi)部裝置烘干機內(nèi)無熱交換裝置時，烘干效果差，產(chǎn)量低。合理選用內(nèi)部熱交換裝置，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產(chǎn)能力。
c.烘干機的轉(zhuǎn)速提高轉(zhuǎn)速，可使筒體內(nèi)物料翻滾次數(shù)增加，從而增加物料與熱氣體 接觸面積和接觸時間t提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機的轉(zhuǎn)速加快(提高到8～10r／min),成為快速回轉(zhuǎn)式烘干機。此時，盡管其效率及產(chǎn)量提高，但其內(nèi)部揚料裝置和各部分機械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。
(2)物料的性質(zhì)及工藝要求
A物料的性質(zhì)及粒度一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干（入烘干機物料的粒度一般應(yīng)小于40—50mm.但不能過細，否則將增加收塵器的負擔(dān)）
B物料的初水分與終水分入烘干機物料的初水分大，烘干機產(chǎn)量將減少
（當(dāng)然，此時干燥速率不一定降低，但由于干燥負荷大，致使產(chǎn)量降低）；物料烘干的水分要求越低，烘干機的產(chǎn)量將越小。
(3)干燥介質(zhì)的熱工條件在不影響被干燥物料的性質(zhì)和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)對，提高介質(zhì)溫度和氣流速度，可使產(chǎn)量提高。控制出烘干機的廢氣溫度，確保廢氣中的水汽在通過收塵器、排風(fēng)機腓入大氣時不會冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機的熱耗增加。
回轉(zhuǎn)式烘干機出口廢氣溫度一般為100～150℃。順流式回轉(zhuǎn)烘干機物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80~120℃。烘干機內(nèi)的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會使揚塵過多，通常烘干機出口風(fēng)速度應(yīng)為1.5—3.0m/s
以上新聞是鄭編輯整理的。